腐蝕是一種自然現(xiàn)象，是蛭石隔熱管托材料從高能量狀態(tài)向低能量狀態(tài)的回歸，因此是不可能完全停止的。我們只能通過合理的選材和采取有效的防腐手段來控制腐蝕速度，使之在允許和可控范圍內(nèi)。
1. 控制腐蝕通常的方法包括：
1.1 合理的選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計；
1.2 改變環(huán)境（腐蝕介質(zhì)的控制和處理，也稱工藝防腐蝕措施）；
1.3 電化學(xué)保護(hù)。
但是并不是在任何條件下我們都有三種方法可選擇。在更多的情況下，我們沒有辦法來改變腐蝕環(huán)境，也不具備電化學(xué)保護(hù)的條件，結(jié)構(gòu)上的選擇也無法根本解決問題，這時合理的選材往往是最有效和最便利的方法。
防腐材料的選擇有時又受到材料的特性影響，例如：制造設(shè)備時往往要求使用強(qiáng)度高、耐溫性能好、機(jī)械加工性能好的金屬材料。但是金屬材料往往耐腐蝕性能并不能滿足要求，或者綜合性能好的材料價格又太高。這時人們想到了一種更有效的方法，將一種更耐腐蝕的材料覆蓋在需要保護(hù)的材料表面，形成一層防腐層，利用它的耐腐蝕性能和阻隔作用解決了腐蝕問題，也不用花更高的成本來選擇綜合性能更好的材料就可以達(dá)到有效控制腐蝕的目的。
2. 防腐層對基材的保護(hù)作用主要體現(xiàn)在以下三個方面：
2.1 隔離作用：將基材與腐蝕介質(zhì)隔離，達(dá)到防腐蝕的目的；
2.2 緩蝕作用：借助涂料的內(nèi)部組分與金屬反應(yīng)，形成一層鈍化或保護(hù)膜，提高防腐層的保護(hù)作用；
2.3 電化學(xué)保護(hù)作用：在涂料中添加活性金屬材料，起到犧牲陽極保護(hù)作用，減緩腐蝕。
3. 利用防腐層技術(shù)進(jìn)行防腐的方法有以下幾類：
3.1 涂料防腐；
3.2 玻璃鋼襯里和膠帶防腐；
3.3 襯橡膠或塑料；
3.4 耐蝕金屬襯里；
3.5 金屬噴涂層、鍍層；
3.6 搪瓷或搪玻璃。
4. 防腐層應(yīng)具備以下性能：
4.1 穩(wěn)定的耐化學(xué)介質(zhì)性能（包括良好的耐水性）；
4.2 有足夠的抗沖擊、抗彎曲、耐磨等機(jī)械性能；
4.3 用于一般腐蝕條件下防腐時，蛭石隔熱管托要求有足夠的電絕緣性；
4.4 與基材有良好的粘接性和結(jié)合力；
4.5 有良好的抗陰極剝離性和較好的抗老化性、耐溫性；
4.6 涂層不應(yīng)對基層材料和所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生不良影響，施工中對人體和環(huán)境不造成危害；
4.7 有良好的儲存、施工穩(wěn)定性；
4.8 易于修復(fù)。
由于涂料防腐具有防腐具有施工簡便、適應(yīng)性廣（適用于大氣、水體、一般性液體、土壤等環(huán)境下的防腐）、易于現(xiàn)場施工、適用于大面積和造型繁雜的設(shè)備設(shè)備、防腐綜合成本相對較低、涂裝期短并可取得較好的防腐效果等優(yōu)點，因而成為各類防腐措施中使用最廣的防腐技術(shù)。
但涂料防腐也存在一些不足：厚度較薄，抗機(jī)械沖擊性能不強(qiáng)，有一定壽命限制，耐溫性能有限制，不適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境。
因此我們今天著重介紹這方面的相關(guān)知識。
5.常用防腐涂料的分類及特點
5.1 涂料的定義和釋義
定義：涂于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或者特殊性能（如：絕緣、防腐、標(biāo)志）的固態(tài)涂膜的一列液體或固體材料。
其中液體涂料占絕大多數(shù)，固體涂料是近些年來快速發(fā)展的一類新型涂料，具有環(huán)保、施工周期短、性能優(yōu)良等特點，正不斷擴(kuò)大使用范圍。液體涂料中因有機(jī)涂料具有性能優(yōu)異、使用性能好等特點在涂料領(lǐng)域中占絕對優(yōu)勢。
由于最早使用的涂料多數(shù)是以植物油和天然漆為主要原料，故也稱為油漆。但是隨著科技的進(jìn)步，越來越多的涂料都是直接使用化工原料合成，已經(jīng)和“油”毫不沾邊，而且不少涂料已經(jīng)是水溶性涂料或固體涂料，因此“油漆”一詞已不能代表涂料的全部。
5.2 涂料的基本組成
不論涂料的品種如何、性能怎樣，它都是由三種或四種基本成分組成，蛭石隔熱管托起作用見下表：
| 基本成分 |
典型代表物 |
主要作用 |
| 成膜物質(zhì) |
植物油脂（如：桐油），天然樹脂，各種合成樹脂（如：環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂） |
使涂料形成完整連續(xù)的固體涂膜并與基材牢固結(jié)合，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本特征 |
| （又稱基料） |
| 分撒介質(zhì) |
揮發(fā)性有機(jī)溶劑（如：芳烴類、酯類、酮類），水 |
使成膜物質(zhì)分撒而形成粘稠液體，有助于改善涂料施工性能和涂膜某些特性。分散介質(zhì)本身不能成膜 |
| 顏料和填料 |
太白、鉻黃、鉻綠、鐵紅、滑石粉、硫酸鈣、鋅粉、鋁粉等 |
著色和改善涂膜性能，增強(qiáng)涂抹的保護(hù)、裝飾和防腐效果，也可降低成本。 |
| （體質(zhì)顏料） |
| 助劑 |
催干劑、流平劑防結(jié)皮劑、固化劑、增塑劑 |
改善涂料生產(chǎn)、施工、存儲、使用特性 |
5.3 防腐涂料的要求
5.3.1 要有良好的附著力
涂料的的附著力特別是濕附著力可取代界面上的水和氧，提高涂層的防護(hù)性能。因此，附著力好的涂料一般防腐能力都比較好。對用作底漆的防腐涂料往往要求有更強(qiáng)的附著力。因此環(huán)氧類、醇酸類涂料往往被單獨用作底漆。
5.3.2 有較強(qiáng)的抗?jié)B透能力
抗?jié)B透能力強(qiáng)可以有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透。抗?jié)B透能力除了與涂料樹脂本身先天特性有關(guān)，為了提高抗?jié)B透能力，往往加入云母、氧化鐵等填料來改善其性能。
5.3.3 對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性
不但要求涂料的成膜物質(zhì)有良好的穩(wěn)定性，而且加入的助劑、填料等也應(yīng)穩(wěn)定，不與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或發(fā)生物理變化。
5.4 涂料的分類方法
各類涂料產(chǎn)品達(dá)數(shù)千種，分類方法也很多，常見的分類有：
5.4.1 按是否有顏料分：清漆和色漆兩類。
5.4.2 按形態(tài)分：水性涂料、溶劑型涂料、固體粉末涂料、高固體含量涂料。
5.4.3 按用途分：建筑漆、木器漆、船用漆、飲水倉漆等。
5.4.4 按施工工序分：底漆、膩子、中間漆、面漆、罩光漆。
5.4.5 按使用效果分：絕緣漆、防銹漆、防污漆、防腐漆、防火漆。
5.4.6 按照蛭石隔熱管托涂料主要成膜物質(zhì)分：天然樹脂漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆、聚氨酯漆。
5.5 常用防腐涂料的性能特點、用途及選用原則
5.5.1 防腐涂料因主要成膜物質(zhì)不同其防腐性能、適用條件、施工特性、使用壽命、價格水平也不相同。因此在選用涂料之前應(yīng)對各種涂料的特性有一定的了解。下表就是常用的合成樹脂涂料特性及主要用途：
| 主要成膜物質(zhì) |
涂膜特性 |
主要用途 |
| 醇酸樹脂 |
光亮、耐候、附著力強(qiáng)，但質(zhì)地軟、耐水性、耐堿性差 |
建筑、車輛、機(jī)械、船舶、輕工產(chǎn)品 |
| 氨基樹脂 |
光亮、保光保色性好、堅硬，但需要熱固化 |
車輛、機(jī)械、機(jī)械產(chǎn)品 |
| 過氯乙烯樹脂 |
耐候、耐蝕、耐水、耐油、防燃，但是附著力差，不耐溫，固體組分低，成膜厚度薄 |
化工設(shè)備 |
| 乙烯基樹脂 |
色淺、柔韌性好、耐腐蝕，但是固體組分低，成膜厚度薄 |
水泥、化工設(shè)備 |
| 丙烯酸樹脂 |
光亮、色淺、保光保色性好，耐候性強(qiáng) |
建筑外轎車、機(jī)械、輕工產(chǎn)品 |
| 聚酯 |
柔韌性好、耐磨，施工麻煩 |
木器 |
| 環(huán)氧樹脂 |
堅韌、耐磨、附著力優(yōu)異、耐腐蝕，單顏色深、耐候性差 |
化工設(shè)備 |
| 聚氨酯 |
腦膜、耐腐蝕、絕緣性好 |
飛機(jī)、船舶、化工設(shè)備、木器 |
| 有機(jī)硅樹脂 |
耐候、耐高溫、絕緣性好，但是附著力差，不耐汽油，較脆 |
涂覆電氣材料、耐熱設(shè)備 |
| 無機(jī)高分子 |
耐高溫、耐燃 |
船舶、橋梁 |
5.5.2 每一種涂料以性能特點不同其適用環(huán)境也不相同。下表使一些石化行業(yè)常見腐蝕環(huán)境下涂料選用的推薦表。
| 腐蝕介質(zhì)環(huán)境 |
推薦優(yōu)先選用的涂料品種 |
推薦厚度（μm） |
現(xiàn)場應(yīng)用示例 |
| 一般性大氣 |
酚醛樹脂涂料、瀝青涂料、醇酸樹脂涂料 |
≥120 |
電廠鍋爐房、煉油空分、化肥鍋爐房、其他干燥室內(nèi)環(huán)境的設(shè)備 |
| 化工大氣 |
瀝青涂料、過氯乙烯涂料、乙烯基樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、聚酯涂料、無機(jī)富鋅涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、高氯化聚乙稀 |
≥150 |
煉油、化肥、化纖、化工廠各生產(chǎn)裝置 |
| 酸性氣體、酸霧 |
過氯乙烯涂料、乙烯基樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料（只用于底漆和中間漆）、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、聚氨酯、特種氰凝 |
≥200 |
化纖氧化、化工廠三聚氰胺、電廠化水 |
| 堿性環(huán)境 |
過氯乙烯涂料、乙烯基樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、有機(jī)硅涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、 |
≥150 |
化肥合成、化肥尿素 |
| 含酸、堿、鹽污水環(huán)境 |
酚醛樹脂涂料、過氯乙烯涂料、乙烯基樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機(jī)富鋅涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、特種氰凝 |
≥250 |
煉油污水 |
| 耐油涂料 |
環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料（用于成品油貯罐內(nèi)壁時必須使用導(dǎo)靜電品種） |
≥250 |
煉油油品貯罐內(nèi)壁 |
| 耐水、耐潮濕涂料 |
酚醛樹脂涂料、瀝青涂料、過氯乙烯涂料、乙烯基樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料（含特種氰凝）、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、SBS防水卷材（屋面用）、氯化聚乙烯防水卷材（屋面用） |
氯磺化聚乙烯、環(huán)氧、聚氨酯、酚醛涂料≥200；瀝青漆≥300；SBS防水卷材應(yīng)選用厚度大于4mm的聚酯胎基表面層覆砂的型號。 |
循環(huán)水場、冷卻塔、水池、廠房屋面 |
| 耐溫涂料 |
≤100℃時：酚醛樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機(jī)富鋅涂料 |
≥120 |
各類設(shè)備、管道 |
| 100℃~200℃時：環(huán)氧樹脂涂料、無機(jī)富鋅涂料 |
≥120 |
加熱爐、設(shè)備、煙氣管道、煙囪 |
| 200℃以上時：有機(jī)硅涂料 |
≥60 |
氣化爐、高溫反應(yīng)器、再生器 |
| 水冷器專用涂料 |
TH847、DH22、JST-2L換熱器專用涂料 |
110~160 |
各廠碳鋼水冷器管束 |
| 埋地管道 |
瀝青玻璃布、煤焦油瀝青玻璃布、環(huán)氧煤瀝青玻璃布、聚乙稀膠帶、環(huán)氧粉末涂層 |
2~7mm |
各類埋地管線 |
5.5.3 防腐涂料的選用必須要考慮使用環(huán)境和施工條件。例如：在埋地管道防腐時應(yīng)優(yōu)先選用耐水性能優(yōu)異的瀝青類涂料；在重腐蝕環(huán)境下應(yīng)選用高粘度、一次性成膜厚度大的防腐涂料；過氯乙烯、硝基漆等揮發(fā)性快干涂料不適于噴涂施工；氯磺化聚乙烯不適用于來回滾涂方法施工。
5.5.4 防腐涂料的選用還要考慮到涂料的配套性，底漆和基材之間要有良好的相容性，底漆和面漆之間不能發(fā)生互溶、咬底現(xiàn)象。例如：在混凝土表面氯磺化聚乙烯既可作底漆、也可作面漆，但是在鋼鐵表面就不適合做底漆；環(huán)氧樹涂料在大多數(shù)情況下都可以作底漆，但卻不適于在露天環(huán)境下做面漆，因為環(huán)氧涂料抗紫外線能力較差；耐蝕性好但附著力差的涂料（例如：過氯乙烯）一般只能做面漆，底漆必須選擇附著力優(yōu)良的涂料（環(huán)氧類、醇酸類）。
5.5.5涂料的品種選用還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)綜合因素考慮。有時涂料價格低但壽命短反而并不經(jīng)濟(jì)，因為某些場合下重新防腐的施工費用可能要遠(yuǎn)高于涂料成本的差異。一般而言，對橋梁、鐵塔、大型構(gòu)筑物等設(shè)計防腐層時要確保10到20年以上，一般化工設(shè)備5年以上。重腐蝕環(huán)境下一般防腐涂料使用周期很難做到長期，主要是技術(shù)上可靠性不足，經(jīng)濟(jì)上也不劃算。
5.6 涂料施工控制要點
在涂料品種確定后，涂層質(zhì)量好壞是決定涂料防腐效果和壽命的關(guān)鍵因素。而影響涂層質(zhì)量的各種因素中基材的表面的處理和涂刷施工過程中的條件控制（包括配比、厚度、針孔、溫度、濕度）對涂層質(zhì)量的影響占到80%。
因此蛭石隔熱管托控制涂料防腐質(zhì)量和壽命必須重點抓好以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
5.6.1 涂刷施工前的表面處理
表面處理的目的是確保基體表面達(dá)到必要的清潔度、有一定的孔隙度和粗糙度。
達(dá)到必要的清潔度就是要將基材表面的鐵銹、氧化皮、油污、灰塵、水等去除，以確保涂料與基材之間的基本粘合力，避免雜質(zhì)混入形成氣孔和針眼。具有一定的孔隙度和粗糙度可以提高涂層附著力。但是過度粗糙反而會造成局部厚度不足，易出現(xiàn)針孔，而且涂料耗量也增加。
表面處理的方法包括機(jī)械清理（包括噴砂、高壓水射流、電動工具、手動工具等）、化學(xué)清理（酸洗、堿洗）、溶劑清洗、電化學(xué)處理、火焰清理等。應(yīng)根據(jù)不同情況加以選擇。
在日常施工中機(jī)械清理是使用最廣泛的一種，以噴砂效果最好。目前國內(nèi)表面處理標(biāo)準(zhǔn)中已對機(jī)械清理進(jìn)行了分級，包括工具除銹的St0、St1、St2、St3四個級別以及噴射除銹的Sa0、Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3五個級別。
一般鋼結(jié)構(gòu)防腐至少應(yīng)達(dá)到St3級，有時要達(dá)到Sa2.5級。儲罐內(nèi)部防腐和貼襯橡膠、玻璃鋼、金屬噴涂、滲鋁等應(yīng)達(dá)到Sa2.5、Sa3級。
已處理完成的基體表面必須經(jīng)施工單位和使用單位雙方驗收合格才能進(jìn)行下一步施工。一般驗收合格后8小時內(nèi)須涂刷底漆。
處理合格的表面必須有一定的粗糙度，而且必須無水、無油、無附著不牢的舊涂層。
5.6.2 選擇合理的涂裝方法
常用的防腐涂料涂裝方法包括：刷涂、滾涂、浸涂、淋涂、空氣噴涂、無空氣噴涂等。每種方法各有特點和適用范圍，應(yīng)結(jié)合蛭石隔熱管托現(xiàn)場環(huán)境（包括溫度、適度、風(fēng)速）、涂料品種來確定。一般而言刷涂、滾涂適用于大多數(shù)條件下的防腐施工。刷涂相對靈活，適用于各類復(fù)雜部位，滾涂施工速度較快。浸涂、淋涂主要適用于工房內(nèi)工件和小型設(shè)備的防腐。噴涂適用于大面積施工，但損耗較大，立面施工時厚度不勻，易流淌。
5.6.3 防腐涂料施工的環(huán)境要求
大部分涂料施工要求在5℃以上。溫度過低難以干燥和固化，漆膜附著力也不佳。在刮風(fēng)、雨、雪以及濕度大于70%條件下不能進(jìn)行施工。
此外處理合格的基材表面必須及時涂刷底漆，否則被污染或受潮后將大大影響防腐效果。
5.6.4 底漆附著力的要求
在關(guān)鍵重點防腐項目中，往往要求對底漆的附著力進(jìn)行測試。一般有實驗室畫圈法和現(xiàn)場劃格法。現(xiàn)場劃格法更能夠代表真實的防腐質(zhì)量。方法是用一組專用的劃格器刀片沿垂直方向劃兩次，確保把漆膜完全劃穿，再用軟毛刷輕輕刷去畫出的小方格上被劃下的漆膜碎片。保留的小方格越多、附著力就越好。
5.6.5 涂刷層數(shù)
在施工過程中涂料不可避免的會產(chǎn)生針孔和缺陷。因此當(dāng)總厚度相同時，通過多層涂刷獲得的涂層往往更致密。用于重要環(huán)境下的防腐涂層一般涂刷層數(shù)不少于5道。
在進(jìn)行施工管理時，往往遇到施工單位涂刷了兩遍才通知甲方人員去檢查。這時很難確認(rèn)是否所有部位都刷夠了兩遍。比較簡單的控制方法就是要求施工單位每一遍的顏色都有所不同，這樣很容易就發(fā)現(xiàn)哪里沒有刷夠遍數(shù)。另外一種方法是要求施工單位每次只刷一遍，并在隱蔽處和容易漏刷的部位事先做一些小記號，如果記號仍能看到，結(jié)果自然是應(yīng)處罰施工單位。
5.6.6 涂層的厚度
一般而言，防腐涂層必須達(dá)到一定的厚度要求才能起到防腐效果。其基本要求是漆膜總厚度達(dá)到粗糙度的2倍以上。此外，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下要求更厚一些。一般而言，大氣環(huán)境腐蝕條件下漆膜總厚度應(yīng)大于150μm，液相環(huán)境下一般達(dá)到250~300μm。
但是涂層厚度還與涂料品種有關(guān)，環(huán)氧類涂料110μm厚度的防滲透能力比瀝青類1mm的效果還好。
防腐施工完成后必須通過儀器進(jìn)行厚度測試。人類的感官是無法確認(rèn)涂層厚度是否達(dá)標(biāo)。施工單位往往用一個濕膜測厚片來準(zhǔn)確地控制最終的厚度。
進(jìn)行最終厚度測試時有一定的數(shù)量要求。測試比例為：均勻隨機(jī)地抽取測點，管道每20米測一處，且每條管道測試不得少于3處；設(shè)備每10平方米測一處，且每臺設(shè)備測點不少于3處。防腐涂層厚度合格標(biāo)準(zhǔn)為：90%以上的測點達(dá)到規(guī)定厚度（規(guī)定厚度由設(shè)計圖紙確定或參照本細(xì)則附錄要求執(zhí)行，應(yīng)去除殘存舊涂層厚度），剩余達(dá)不到規(guī)定厚度測點的最小厚度不得小于規(guī)定值的80%。達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的，須加倍抽測，并對不足處補(bǔ)刷。超過20%測點達(dá)不到規(guī)定厚度時，必須全部補(bǔ)刷并復(fù)檢。
5.6.7 針孔的檢測
對一些關(guān)鍵防腐涂層還要求進(jìn)行針孔測試，以確保防腐層可靠。例如換熱器涂料防腐就必須進(jìn)行針孔檢測。蛭石隔熱管托方法有鹽水導(dǎo)電法和高壓電火花測試法兩種。必須根據(jù)涂層厚度確定好檢測電壓。
5.6.8 涂刷間隔
防腐涂層施工時每層之間必須有一定的間隔。一般是底層涂料表干后就可以涂刷下一層。對氯磺化聚乙烯、特種氰凝等涂料則要求完全干燥后再刷下一層。
5.7 防腐涂裝常見缺陷及處理措施
| 常見缺陷 |
產(chǎn)生原因 |
處理措施 |
| 附著力差，達(dá)不到要求 |
①表面處理方法不當(dāng)； |
①采用噴砂等可靠的除銹方法，改手工除銹為機(jī)械工具除銹，使用粗砂布、硬鋼絲刷； ②向施工人員明確除銹等級，明確驗收標(biāo)準(zhǔn)； |
| ②表面處理質(zhì)量不符合要求； |
③根據(jù)基材不同選擇不同的除銹方法，必要時用除油清洗劑； |
| ③除銹方法不當(dāng)，產(chǎn)生表面拋光現(xiàn)象； |
④適當(dāng)延長涂刷間隔時間 。 |
| ④在潮濕表面阿惑已污染表面涂刷； ⑤涂裝時間間隔過短。 |
|
| 固化速度慢或者不固化 |
①固化劑用量不足； |
①更換專用固化劑或檢查固化劑效果； |
| ②固化劑過期或失效； |
②檢查固化劑用量是否與現(xiàn)場溫度、適度相適應(yīng)； |
| ③施工時的溫度、濕度不在允許范圍內(nèi)。 |
③帶環(huán)境溫度符合條件后再施工。 |
| 涂層咬底、起泡 |
①底層漆未完全固化或者上下層漆不配套； |
①待底層漆完全固化后再刷下一層； |
| ②漆桶含水或基層表面潮濕； |
②除水、除濕，確保干燥； |
| ③稀釋劑過強(qiáng)。 |
③選擇合適的稀釋劑。 |
| 涂層不平整，有小疙瘩、光澤不一致 |
涂料配置時未充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/td>
| 充分?jǐn)嚢杈鶆?/td>
|
| 涂層厚薄不均勻，涂刷痕跡明顯 |
①涂裝方式選擇不當(dāng)； |
①為確保涂層均勻，應(yīng)按照噴涂、刷涂、滾涂、浸涂的順序選擇涂裝方法； |
| ②涂刷時力量過大； |
②減輕涂刷力量或適當(dāng)稀釋涂料； |
| ③施工時單層厚度過大。 |
③檢查施工順序是否合理，應(yīng)確保先上后下、先對拐角和凹坑處單獨刷漆。兩層漆之間涂刷方向應(yīng)垂直。 |
| 涂層表面龜裂、起皺 |
①涂裝時地、中、面層漆之間的配套性不好； |
①更換涂料品種、選擇合適的配套方案； |
| ②涂裝間隔過短； |
②適當(dāng)延長涂刷間隔； |
| ③一道涂刷過厚或者涂刷后暴曬。 |
③適當(dāng)增加稀釋劑； |
| |
④防止暴曬。 |
| 露底或流掛 |
①表面有油污； |
①用溶劑或脫脂劑去除油污；②檢查涂層的配套性； |
| ②前道涂層與下一道不配套； |
③用稀釋劑適當(dāng)稀釋或檢查噴槍； |
| ③一道涂裝過厚、涂料過稀或噴槍使用不當(dāng)。 |
④充分?jǐn)嚢瑁乐瓜♂屵^度。 |
| 漆料發(fā)渾 |
①稀釋劑選擇不當(dāng)； |
①更換溶劑； |
| ②吸潮、含水； |
②過濾； |
| ③制造過程中反應(yīng)不完全。 |
③回鍋反應(yīng)。 |
| 涂刷后段時間返銹 |
①除銹不徹底； |
①徹底除銹，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；②除銹驗收合格后及時涂刷底漆； |
| ②除銹后未及時刷底漆； |
③確保厚度并選擇耐腐蝕性好的涂料品種。 |
| ③厚度不足。 |
|
6. 涂層使用壽命
一般而言，涂料防腐都有一定的使用壽命。影響因素包括設(shè)計使用壽命、涂料品種、除銹方法、厚度、使用環(huán)境等。一般對使用壽命影響較大的因素包括涂料類型和品質(zhì)、施工過程控制（主要是除銹情況良好、配比正確、無油、無水、無灰塵、厚度合格）以及后期使用中溫度、濕度、環(huán)境腐蝕性、紫外線等。
通常一般室外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕周期至少應(yīng)滿足三年以上，大多數(shù)再在年以上。對電力鐵塔等投入使用后難以再施工的結(jié)構(gòu)，蛭石隔熱管托一般設(shè)計防腐周期至少應(yīng)達(dá)到10年至15年。罐內(nèi)防腐層一般要求達(dá)到6年以上。埋地管道防腐層壽命一般要求30年以上。
