設計依據
1、設計計算主要依據：GB50253-2003《輸油管道工程設計規范》的有關公式進行編制。
2、根據ASME B31.8附錄中關于ro的限定，進行計算，且取最大和最小過渡半徑的算術平均值。過渡的最大值按照ASME B31.8取值：不小于0.05d，但是，支管尺寸大于30in時，其不超過1.5in。過渡的最小值取NPS6及以上和NPS8以下不同原則。
1、內弧半徑，根據B31.3，給定為支管內孔徑的1/8。
2、為了保證通流直徑，采用外增厚的加強方式，當總補償面積不能滿足要求時，手動增厚，達到“OK”為止。
3、管徑為標準尺寸時，根據美國標準MSS SP-75-1998規定的三通半長度和支管高度，取用作為本次設計的三通結構尺寸。管徑為非標準尺寸時，參與美國標準MSS SP-75-1998規定的三通半長度和支管高度，取用。
一、 設計前提條件
1．設計參數：根據具體工程使用條件取：
設計壓力：見附表
設計溫度： -19～50℃
2．連接管規格：主管；支管
3．材料：
4．設計溫度下許用應力：X65材料的許用應力按GB50253—2003標準中取值為0.72X450=324MPa；
5．通流面積：≥95﹪
二、三通設計原則及公式
1． 設計原則
熱壓三通強度計算采用GB50251-2003《輸氣管道工程設計規范》面積補強原理進行補強。其結果應滿足式（F.0.1—1）。
A1+A2+A3≥AR （F.0.1--1）
A1=di(δn’-δn) （F.0.1--2）
A2=2H(δb’-δb) （F.0.1--3）
AR=δn . di （F.0.1--3）
式中：
A1—在有效補強區內,主管承受內壓所需設計壁厚外的多余厚度形成的面積(mm2)；
A2--在有效補強區內,支管承受內壓所需最小壁厚外的多余厚度形成的截面積(mm2)；
A3—在有效補強區內，另加的補強元件的面積，包括這個區內的焊縫截面積(mm2)；
AR—主管開孔削弱所需要補強的面積(mm2)；
F．0．2拔制三通的補強（圖F.0.2）
（圖F.0.2）
注：圖中雙點劃線框內為可提供補強的范圍；
d——支管內徑（mm）；
δb——按本規范式（5.4.1）計算的支管管壁厚度（mm）；
δB——支管的公稱管壁厚度（mm）；
δh——按本規范式（5.4.1）計算的主管管壁厚度（mm）；
M——補強圈厚度（mm）；
L——應取2.5δH或2.5δB+M之較小者；
δH——主管的公稱管壁厚度（mm）；
AR——需要的補強面積AR=dδh；
補強面積AR≤A1+A2+A3;A1——主管補強面積A1=(δH-δh)d;
A2——支管補強面積A2=2(δB-δb)L(對于撥制三通L=0.7
)；
A3——補強圈、焊縫等所占補強面積（對于撥制三通A3=0）。
