隔熱管托鋼坯的缺陷按其來源可分成兩類：煉鋼和連鑄造成的缺陷及軋鋼造成的缺陷。從缺陷所在的部位又可分表面缺陷及內部缺陷兩種。
（1）氣囊。沸騰鋼坯剪切斷面出現類似縮孔的缺陷。隔熱管托斷面上有對稱垂直軸線的舌狀波峰，波峰裂口處出現粒狀夾雜物、冒火、變色等。有時表面發生鼓包、撕裂、剪切寬展面大等現象，成品坯表面出現凸包，截面上有舌狀波峰，嚴重的鋼坯有通長的孔洞。
（2）內裂。隔熱管托鋼坯內部的裂紋，軋制有脹肚現象時剪255garlg鋼切斷面上形成對稱的單波峰或雙波峰，波峰下有裂紋和冒藍火現象，波峰處無低熔點物質析出。
（3）內熱。隔熱管托鋼錠內部溫度高于表面溫度，在軋制時有脹肚。鋼坯的非軋制面凸起，剪切時壓陷，寬展大，剪切截面上出現“П”字形波峰，在波峰處無低熔點物質溢出。
（4）尾孔。鋼坯的魚尾沒切凈稱尾孔，又稱機械縮孔，但波峰不一定對稱，波峰下表面平滑而無夾雜物溢出。
（5）牙痕。隔熱管托鋼坯表面上呈縱向裂紋缺陷，裂紋中間寬且深，逐漸向兩端閉合，表面光滑，內無夾雜物。
（6）凹陷。隔熱管托鋼坯兩側邊成曲線內凹。
（7）角不滿。隔熱管托鋼坯角部沒充滿，或圓角半徑過大，形如缺角。角不滿可出現在一個角或幾個角，鋼坯的局部或全長。
（8）炸裂。導熱系數低的鋼，因加熱速度過快或者冷卻速度過快而產生的裂紋。炸裂多呈龜裂和橫裂，裂口清潔而整齊。在隔熱管托開裂的過程中有響聲，嚴重者出現鋼坯截斷現象。
（9）剪切缺陷。有：壓扁，剪切后鋼坯端部的寬展超過標準要求；切斜，鋼坯端部截面與縱向軸線不垂直；長短尺，沒有按定尺剪切；毛頭，鋼坯端部漏切。
（10）清理不良。如：燒坑，火焰槍引火操作不良造成凹坑；寬深比不合，隔熱管托鋼坯清理寬深比小于5：1；花紋棱角過大，走槍時寬度不夠；漏檢，清理前缺陷未檢查出來，漏清理。
（11）翻皮。隔熱管托鋼錠的某一段四周呈現有層次的波紋結疤，軋成鋼坯后在某一段的四面上出現層次分明的蛇皮狀結疤。
（12）接痕。鋼坯的四周有一條水平封閉裂縫，為鑄錠時鋼水間斷所引起。
（13）網狀裂紋。由于鋼質不良，含硫量高，而含錳量低，加熱溫度稍高即可呈現類似燒壞的網紋。
（14）劈裂。軋制時鋼坯頭部劈開。由于隔熱管托鋼錠頭部有殘余縮孔、氣囊、夾雜及鋼的錳硫比偏低等，加之軋制時軋件溫度不均，上下兩輥速度不同步而引起劈裂。
（15）尺寸超差。隔熱管托鋼坯斷面正確，但尺寸超過規定標準。鋼坯斷面不正確，呈菱形、梯形、平形四邊形、多邊形、錯面凸起等，超出標準規定。
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