1.7.16 概述
主蒸汽、再熱熱段、再熱冷段、主給水管道。口徑大、管壁厚、參數(shù)高、施工難度大。尤其主蒸汽管道為高合金鋼，可焊性差，焊接時(shí)需內(nèi)充氬氣保護(hù)，施焊工藝復(fù)雜。
1.7.17 四大管道材質(zhì)及使用焊條
名稱 材質(zhì) 規(guī)格 焊接方法 焊絲 焊條 焊口數(shù)
主蒸汽 A335P91 ID368×40 WS/D 9CrMoV CHROMET9MV
ID273×30 WS/D 9CrMoV CHROMET9MV
再熱冷段 A672B70CL32 Φ812.8×18.5 WS/D TIG-J50 E5015
A106B Φ558.8×17.5 WS/D TIG-J50 E5015
再熱熱段 A335P22 ID660×36.7 WS/D TIG-R40 E6015B3
ID470×26.4 WS/D TIG-R40 E6015B3
高旁閥后管道 10CrMo910 Φ558.8×17.5 WS/D TIG-R40 E6015B3
高旁閥前管道 A335P91 ID273×30 WS/D 9CrMoV CHROMET9MV
高旁閥后管道 A106B Ф558.8×17.5 WS/D TIG-J50 E5015
低旁閥前管道 A335P22 ID368×21.1 WS/D TIG-R40 E6015B3
低旁閥后管道 12Cr1MoV Ф711.2×10 WS/D TIG-R31 E5515B2V
主給水 15NiCuMoNb5 Φ355.6×25 WS/D CrMo-TIG SAFF-ND65
Φ244.5×20 WS/D CrMo-TIG SAFF-ND65
1.7.18 焊接管理及焊接、熱處理工藝
（1） 根據(jù)圖紙、規(guī)程、工藝評(píng)定報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書并經(jīng)過(guò)審核批準(zhǔn)形成有效文件。
（2） 技術(shù)員、質(zhì)量員根據(jù)《規(guī)程》確認(rèn)焊工資質(zhì)應(yīng)與所承擔(dān)項(xiàng)目相符。
（3） 每一施工項(xiàng)目開(kāi)工前技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括焊接工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全文明施工、檢驗(yàn)程序交底后辦理簽證手續(xù)。未經(jīng)交底焊工不得焊接。焊前進(jìn)行模擬練習(xí)，合格后方可上崗。
（4） 焊接工地設(shè)二級(jí)材料庫(kù)負(fù)責(zé)焊材的領(lǐng)用、保管、烘焙、發(fā)放、回收、材質(zhì)證件保管，并做好記錄。焊工持技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用單（包括項(xiàng)目、母材及規(guī)格、焊材牌號(hào)規(guī)格、數(shù)量等）到材料庫(kù)領(lǐng)取，每日剩余焊材退庫(kù)保管。
（5） 焊工應(yīng)認(rèn)真做好自檢，焊口（縫）焊接完畢后，仔細(xì)檢查外表質(zhì)量，清除干凈熔渣，打上焊工鋼印代號(hào)，及時(shí)填寫自檢記錄，報(bào)工地技術(shù)員、質(zhì)量員檢查驗(yàn)收。
（6） 技術(shù)員、質(zhì)量員從焊前準(zhǔn)備、施焊、焊后自檢全過(guò)程地檢查作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行、質(zhì)量情況并做好檢查驗(yàn)收記錄。
（7） 焊接技術(shù)員在外觀檢驗(yàn)合格后及時(shí)委托進(jìn)行焊后熱處理。
（8） 技術(shù)員對(duì)已完成的工作檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行委托無(wú)損檢驗(yàn)，對(duì)于檢驗(yàn)不合格的焊口，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行缺陷返修和復(fù)檢，處理合格后，仍按自檢、工地專檢進(jìn)行，檢驗(yàn)過(guò)程的委托單、返修單、檢試驗(yàn)結(jié)果通知單由技術(shù)員完整收集，并上報(bào)質(zhì)保部檢查驗(yàn)收評(píng)定。
（9） 焊接工藝
a、 焊前準(zhǔn)備：焊前對(duì)坡口打磨，坡口尺寸、對(duì)口質(zhì)量、管子吊裝固定及安全情況進(jìn)行檢查，合格后方可施焊。
b、 室外施焊應(yīng)搭棚做好防風(fēng)、防雨、冬季防寒措施。
c、 焊接時(shí)，允許的最低環(huán)境溫度：碳素鋼-20℃、低合金鋼、普通低合金鋼-10℃、中、高合金鋼0℃。
d、 予熱：予熱溫度根據(jù)材質(zhì)、壁厚按規(guī)程確定，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不小于焊件壁厚三倍。負(fù)溫度下焊接、予熱溫度可適當(dāng)提高20-50℃。異種鋼焊接應(yīng)按焊接性差或合金含量高一側(cè)選擇，加熱方式為電加熱。
e、 焊接方法：“四大管道”均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。附屬的疏水等可采用全氬弧焊，具體工藝見(jiàn)上表。
f、 點(diǎn)固焊工藝與正式焊相同，點(diǎn)固3-4點(diǎn)，長(zhǎng)度不小于50mm，厚度不小于3mm。經(jīng)檢查無(wú)缺陷后盡快進(jìn)行打底及次層焊接并應(yīng)一次性焊完。
g、 “四大管道”可采用多層多道焊，打底厚度不小于3mm，其余焊道單層厚度不大于焊條直徑加2mm，擺動(dòng)寬度不大于焊條直徑的5倍。
h、 采用雙人對(duì)稱焊的方法，且每層、道接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
i、 焊接接頭有超標(biāo)缺陷，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一部位挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，中、高合金鋼不得超過(guò)二次，超過(guò)上述返修次數(shù)，應(yīng)割除焊口，重新對(duì)接施焊。返修后重新進(jìn)行熱處理。
（10） 熱處理工藝
a、 焊后熱處理的溫度與恒溫時(shí)間根據(jù)材質(zhì)、壁厚，按規(guī)程制定具體規(guī)范見(jiàn)下表。
b、 升、降溫速度一般按250×25/壁厚 ℃/h計(jì)算且不大于300℃/h，降溫至300℃以下可不控制。具體參數(shù)見(jiàn)下表：
c、 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的3倍且不小于60mm，保溫寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量3-4點(diǎn)均布于焊縫中心，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)均增設(shè)備用熱電偶。
加熱方法為遠(yuǎn)紅外加熱，設(shè)備有WDK-Ⅱ型多回路控溫儀240KW、120KW各1臺(tái)及各種規(guī)格加熱器、導(dǎo)線、熱電偶、保溫毯等。并配有TDM-50A多回路微機(jī)5臺(tái)和自動(dòng)電位差記錄儀5臺(tái)、熱處理中頻電源250KW2臺(tái)分置于4個(gè)集裝箱操作室內(nèi)。操作由取得熱處理工資質(zhì)證書的人員擔(dān)任并做好記錄和標(biāo)識(shí)，技術(shù)員委托硬度檢驗(yàn)。
四大管道熱處理一覽表
名稱 材質(zhì) 規(guī)格 焊口數(shù) 后熱溫度時(shí)間 預(yù)熱溫度 熱處理規(guī)范
升降溫速度℃/h 加熱溫度℃ 恒溫時(shí)間
主蒸汽 A335P91 ID368×40 200-300℃2h 300-400℃ ≤130℃ 740-780℃ 2h
ID273×30 200-300℃2h 300-400℃ ≤200℃ 740-780℃ 1.5h
再熱熱段 A335P22 ID660×36.7 250-350℃ ≤170℃ 720-750℃ 1.5
ID470×26.4 250-350℃ ≤300℃ 720-750℃ 1.5
高旁閥后管道 10CrMo910 Φ558.8×17.5 250-350℃ ≤300℃ 720-750℃ 1h
高旁閥前管道 A335P91 ID273×30 200-300℃2h 300-400℃ ≤200℃ 740-780℃ 1.5h
高旁閥后管道 A106B Φ558.8×17.5
低旁閥后管道 12Cr1MoV Φ711.2×10 200-300℃ ≤300℃ 720-750℃ 0.5h
低旁閥后管道 A335P22 ID368×21.1 250-350℃ ≤290℃ 720-750℃ 1h
再熱冷段 A672B70CL32 Φ812.8×18.5
A106B Φ558.8×17.5
主給水 15NiCuMoNb5 Φ355.6×25 150-200℃ ≤200℃ 575±25℃ 1h
Φ244.5×20 1h
1.7.19 特殊的焊接、熱處理工藝
(1) 本工程主蒸汽管道，A335P91鋼，為高合金鋼含Cr=8.00-9.5% Mo=0.8-1.05%略低于達(dá)電330MW機(jī)組主蒸汽×20CrMoV121鋼。該鋼材塑性、韌性和焊接接頭的熱疲勞性較好。但焊接難度較大。打底氬弧焊要內(nèi)部充氬氣保護(hù)。宜采用小規(guī)范、低的熱輸入。焊接時(shí)嚴(yán)格控制焊層厚度和擺動(dòng)寬度。內(nèi)充氬采用我公司首創(chuàng)的“雙活堵”氣室。在達(dá)電330MW機(jī)組主蒸汽×20CrMoV121鋼焊接中效果良好，徹底解決了使用可溶紙密封不嚴(yán)，保護(hù)效果差的缺陷。從根本上解決了高合金根層焊接的氧化問(wèn)題，大大提高了根層焊接質(zhì)量。達(dá)電四臺(tái)機(jī)組300多道焊口根部無(wú)一返修。
(2) 主蒸汽與過(guò)熱器集箱連接為異種鋼焊接，材質(zhì)分別為A335P91和12Cr1MoV。在達(dá)電330MW機(jī)組中采用過(guò)渡層的方法，成功地解決了×20CrMoV121鋼與12Cr1MoV的焊接。A335P91合金元素含量小于×20CrMoV121鋼，可焊性較好。該異種鋼的焊接須經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后進(jìn)行。
(3)為保證熱處理順利進(jìn)行，熱處理電源采用“雙路”供電，中頻與遠(yuǎn)紅外線加熱“雙保險(xiǎn)”。四大管道由于管徑大，測(cè)溫點(diǎn)3-4點(diǎn)，當(dāng)管道水平放置時(shí)，由于管內(nèi)空氣對(duì)流造成上下部出現(xiàn)溫差，甚至超過(guò)規(guī)定的50℃，其結(jié)果造成各區(qū)域硬度分布不均勻。解決辦法是供給下半部的能量大于上部，上、下部的加熱元件以各自獨(dú)立的電路分別接線控制。
1.7.20 四大管道焊接人員資質(zhì)及無(wú)損檢驗(yàn)
(1) 四大管道主蒸汽為BⅢ類鋼其余為A類、B類，我公司經(jīng)過(guò)達(dá)電工程后承擔(dān)Ф168以上大徑管A類、B類鋼焊接有60人，其中BⅢ類鋼12人均在有效期內(nèi)完全能夠滿足工程需要。
(2) 主蒸汽管道焊前進(jìn)行100%光譜復(fù)查。焊后100%超聲波檢驗(yàn)，熱處理后100%硬度檢查。其余項(xiàng)目按規(guī)程規(guī)定比例檢驗(yàn)。
(3) 熱處理硬度檢驗(yàn)不合格應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。
1.7.21 焊接項(xiàng)目的四級(jí)驗(yàn)收
（1） 所有的四級(jí)驗(yàn)收的項(xiàng)目，工地應(yīng)將自檢記錄、檢試驗(yàn)報(bào)告、焊接分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定書匯集齊全，及時(shí)報(bào)送質(zhì)保部檢查驗(yàn)收評(píng)定。
（2） 質(zhì)保部按報(bào)送的技術(shù)資料，對(duì)四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行100%的復(fù)查。合格后以書面通知單通知項(xiàng)目法人，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)收和評(píng)定。未經(jīng)項(xiàng)目法人、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)序。
（3） 工地必須按項(xiàng)目法人、監(jiān)理工程師的指令和要求，提供現(xiàn)場(chǎng)的檢查器具，為檢查提供一切方便條件。
（4） 對(duì)項(xiàng)目法人、監(jiān)理工程師提出的要求返修，返工的焊口（縫），工地應(yīng)及時(shí)組織處理，并作完整的處理記錄。
