一.工業(yè)管道支吊架的管部。
1， 管部中各結(jié)構(gòu)型式均注有適用范圍，選用時就根據(jù)管道的介質(zhì)溫度，支吊要求合理選擇。
2， 有些結(jié)構(gòu)型式對不同介質(zhì)溫度的管道具有通用性。但各種溫度使用的材料不同，允許荷載也各異。因此在開列標號時應(yīng)特別注意正確標明材料的代號和允許荷載能否滿足設(shè)計荷載的要求。
3， 有些結(jié)構(gòu)型式具有輕載和重載二種系列。(如D2型和D2A型)應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計荷載正確選用。
4， 管道支吊架管部，連接件選用Pmax和根部的Pj9系指管道在冷態(tài)或熱態(tài)時最大允許荷載。因此應(yīng)按管道在不同的運行方式(包括冷，熱態(tài))下支吊架可能出現(xiàn)的最大結(jié)構(gòu)荷載來選用。
5， 當設(shè)計荷載大于水平管單吊桿管部的允許荷載Pmax時，可采用特重橫擔(D6B型)或采用三孔吊板(L4型)連接。
6， 高溫高壓管道如需設(shè)置導向支架時，建議盡可能采用限位支架，以免管道承受過大的附加應(yīng)力。
7， 固定支架的六個復(fù)原力，如不能完全符合本設(shè)計的堬地，必需進行強度驗算后方能選用。
8， 管部的吊架，連接件與根部的吊架結(jié)構(gòu)均已考慮了管道水平位移所產(chǎn)生的水平力的影響。但管道水平位移量超過吊桿可偏移部分長度的1/20倍時，可將支吊架偏裝并在工程圖中注明偏裝方向和偏裝量。當偏裝仍不能滿足時則應(yīng)選用單向或(雙向)滾動吊板(L9，L10型)連接。
9， 當管外徑出現(xiàn)幾咱相近的尺寸時，本設(shè)計以其中最大的管徑作為標準規(guī)格設(shè)計中如管徑與本設(shè)計中的規(guī)格不同但相近時，則選用標準規(guī)格。
二.工業(yè)管道支吊架的連接件。
1， 管部與根部之間均采用螺紋連接，選用吊桿時應(yīng)注意所有帶螺紋的連接件除花蘭螺絲L5和左右螺紋吊桿L2除外，均為右螺紋。
2， 剛性吊架的吊桿直徑可按管部結(jié)構(gòu)型式的最大允許荷載確定，也可按吊架的設(shè)計荷載確定。而彈簧吊架的吊桿必需按彈簧組件要求的吊桿直徑配置。
3， 吊桿的每節(jié)長度不得越過2米，選用時應(yīng)首先采用標準長度(即L1或L2型)吊桿中如需數(shù)根吊桿相接時，只允許其中一切為非標準長度。吊桿的長度必需有足夠的調(diào)節(jié)的裕量。如吊架只需一件(長度又小于2米)吊桿時，也可直接用非標準件。
4， 管道支吊架為避免螺紋連接發(fā)生松脫，首均應(yīng)裝設(shè)扁螺母予以鎖緊。但花蘭螺絲的左螺紋端可不裝設(shè)扁螺母鎖緊。
5， 吊桿之間連接應(yīng)采用吊桿螺紋接頭：在剛性吊架中如無可使吊桿自由活動的部件時，則可采用環(huán)形耳子L7和U形耳子L8相配作活動部件用。
6， 剛性吊架中在吊桿的端頭螺母與墊板之間一般應(yīng)加設(shè)球(錐)面墊圈(F4)。
7， 當管部與環(huán)形耳子連接而其螺栓直徑大于環(huán)形耳子的尺寸時，可改用雙孔吊板連接。
8， 管道支架的水平位移量超過滑動底板。導向底板允許的長度時，應(yīng)考慮支架的偏裝措施。
三.工業(yè)管道支吊架的根部：
1.根部中槽鋼結(jié)構(gòu)均系按普通熱軋槽鋼計算。如以輕型槽鋼代替。則應(yīng)自行校核其強度。
各種根部結(jié)構(gòu)均有一定的適用范圍，當不能滿足設(shè)計需要時，應(yīng)根據(jù)實際受力情況復(fù)核強度(包括型鋼和焊縫)如導向支架。
2.管道支吊架根部的生根焊縫系按下列原則設(shè)計計算：
(1)在梁底生根的懸臂梁結(jié)構(gòu)(如G22型)和簡支梁(如G31型)的生根預(yù)埋件為鋼板。
(2)在板肋底生根的懸臂梁結(jié)構(gòu)(如G23，G24型)和簡支梁(如G38型)的生根預(yù)埋件為不等肢角鋼。(只按長肢的焊縫進行計算)因此生根預(yù)埋件的大小，鵪鶉應(yīng)保證生根焊縫的長度和高度的要求。否則應(yīng)自行計算生根焊縫的強度。
3.在預(yù)制板結(jié)構(gòu)上生根的吊架，其荷載大小應(yīng)征得土建專業(yè)同意。
