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　　大范圍更換保溫與大數(shù)量更換支吊架后，在彈性支吊架鎖定裝置未解除前，應對全部支吊架進行檢查與首次初調，使所有吊桿不受力過大或過小。支吊架的冷態(tài)調整，對單線管道，應由爐頂向下按順序進行;對多線管道，還應平行按順序進行。而且這種調整要反復多次才能達到支吊架各自的安裝荷載。管道沖管前，應拆除彈性支吊架的鎖定裝置，沖管時對所有支吊架進行一次目視檢查，出現(xiàn)問題應及時處理，不能把問題留在機組運行后處理。汽水管道首次試投運時，在蒸汽溫度達到額定值8h后，應對所有支吊架進行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標尺或轉體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應分析原因，并進行調整或處理。

　　300MW及以上機組的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道的支吊架，每年應在熱態(tài)時逐個目視觀察一次，并記入檔案。觀察內容包括：

　　a)變力彈簧支吊架是否過度壓縮、偏斜或失載;

　　b)恒力彈簧支吊架轉體位移指示是否越限;

　　c)彈性支吊架總成是否異常;

　　d)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

　　e)限位裝置狀態(tài)是否異常;

　　f)減振器及阻尼器位移是否異常等。

　　本標準適用范圍的汽水管道，每次大修應對重要支吊架進行檢查，檢查內容為：

　　a)承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程;

　　b)承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙;

　　c)限位裝置、固定支架結構狀態(tài)是否正常;

　　d)大荷載剛性支吊架結構狀態(tài)是否正常等。

　　其他支吊架按5.1.6條進行目視觀察。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理;檢查、觀察與處理情況應記錄存檔。

　　300MW及以上新裝機組的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行3～4萬h后的大修時，應對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查。本導則適用范圍內的汽水管道，運行8～12萬h后的大修時，應對支吊架進行一次全面檢查。

　　支吊架全面檢查內容：

　　a)承載結構與根部輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋;

　　b)變力彈簧支吊架的荷載標尺指示或恒力彈簧支吊架的轉體位置是否正常;

　　c)支吊架活動部件是否卡死、損壞或異常;

　　d)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

　　e)剛性支吊架結構狀態(tài)是否損壞或異常;

　　f)限位裝置、固定支架結構狀態(tài)是否損壞或異常;

　　g)減振器結構狀態(tài)是否正常，阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常;

　　h)管部零部件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

　　本導則規(guī)定的檢查周期和檢查內容在確認不對安全造成威脅時，經發(fā)電廠總工程師批準，可以適當延期檢查。運行中發(fā)現(xiàn)支吊架損壞，在采取有效的安全措施后，經發(fā)電廠總工程師批準，可以在近期停機時檢修。危及管道安全運行時，應立即停機進行檢修。

　　變力彈簧支吊架

　　只更換支吊架的彈簧時，訂購的彈簧應要求生產廠提供每個彈簧的實測剛度與自由高度，以此確定彈簧安裝高度。安裝高度按下式計算：

　　式中：H az安裝高度，mm;

　　H0自由高度，mm;

　　Paz安裝荷載，N;

　　P′實測剛度，N/mm。

　　更換變力彈簧支吊架組件，訂購時應要求支吊架生產廠逐臺按設計的安裝荷載標定安裝刻度。更換被壓死或壓斷的彈簧，若要變更彈簧的規(guī)格號，應考慮設計規(guī)定的荷載變化系數(shù)。荷載變化系數(shù)按下式計算：

　　式中：C荷載變化系數(shù);

　　Yt該支吊架的垂直熱位移，mm;

　　 P′該支吊架的彈簧剛度，N/mm;

　　 Pgz該支吊架的工作荷載，N。

　　彈簧組件的標牌，應安置在便于觀察的方位。吊桿螺紋旋入長度應適當，吊桿最上方或橫擔下方的螺紋應留有輔助調整的裕度。安裝荷載的調整應通過松緊螺母來進行，必要時可用吊桿最上方或橫擔下方的螺紋作輔助調整。不宜用吊桿連接附件的螺紋作輔助調整，安裝荷載的增減按下式計算：

　　±△P=±△H×P’

　　式中：P安裝荷載的增(+)減(-)值，N;

　　H標牌刻度尺讀數(shù)的增(+)減(-)值，mm;

　　P′該支吊架的彈簧剛度，N/mm。

　　變力彈簧吊架的吊桿與垂線間夾角應小于4，不能滿足時，可調整偏裝值來實現(xiàn)。串聯(lián)彈簧吊架，應采用同荷載范圍的彈簧，調整時以下方吊架的荷載為準。并聯(lián)彈簧支吊架，應采用規(guī)格號相同、實際剛度相近的彈簧。熱態(tài)時左側荷載PL與右側荷載PR可能不相同，當|PL-PR|>0.1(PL+PR)時，對偏離設計值大的一側彈簧支吊架應進行荷載調整。支吊架全部調整結束后，所有六角扁螺母均應鎖緊。應逐個檢查變力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已解除。

　　恒力彈簧支吊架

　　恒力彈簧支吊架公稱位移量的選用，應比計算垂直位移量大20%，且至少大20mm。更換有較大水平位移的立管恒力彈簧吊架，宜選擇有較大的位移量裕度。安裝時，吊桿平面應垂直于水平位移的合成方向。更換恒力彈簧支吊架，訂購時應要求支吊架生產廠逐臺提供恒定度、規(guī)定荷載離差和超載三項試驗數(shù)據(jù)。帶有轉體上下限位器的恒力彈簧支吊架，應留出位移行程值的5%為冷態(tài)的起始狀態(tài)，以防管系長期運行后管線變化造成冷態(tài)時轉體與限位器相碰。恒力彈簧支吊架轉體位置的調整，應通過松緊螺母進行。其荷載的調整，應通過調荷器進行。荷載的增減應滿足下列計算：

　　-0.1PNP+0.1PN

　　式中： P荷載的增(+)減(-)值，N;

　　o彈簧力矩轉動半徑的增(+)減(-)值，mm;

　　o彈簧力矩轉動半徑，mm;

　　PN公稱荷載，N。

　　并聯(lián)恒力彈簧支吊架，宜采用規(guī)定荷載離差相接近的支吊架。熱態(tài)時兩側轉體位置指示可能不相同，只要在位移量行程范圍內，可以不進行轉體位置調整。恒力彈簧吊架的吊桿與垂線間夾角應小于4，不能滿足時，應調整偏裝值來實現(xiàn)。支吊架全部調整結束后，所有六角扁螺母均應鎖緊。應逐個檢查恒力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已解除。

　　剛性支吊裝置

　　投運后的管道需要增設剛性支吊裝置，或要變更剛性支吊裝置的位置或約束類型，應請設計單位進行設計。剛性吊架安裝，其安裝定位、安裝工序應嚴格按設計圖紙及技術要求進行，以防運行中出現(xiàn)吊架失載或超載。單吊桿剛性吊架，冷、熱態(tài)均不允許失載。雙吊桿剛性吊架，冷、熱態(tài)均不應一側失載。出現(xiàn)失載現(xiàn)象，應分析原因，并設法糾正。剛性支吊架的吊桿與垂線間夾角應小于3，不能滿足時，應調整偏裝值或根部標高來實現(xiàn)。承受排汽反力的剛性支吊架，必須嚴格按設計要求進行安裝，按規(guī)定進行冷、熱態(tài)間隙調整。滑動支架的工作面應平整、無卡澀或脫空現(xiàn)象;導向裝置的工作面應平整、無卡澀、無脫空或管部滑動底板越限，出現(xiàn)上述問題，應分析原因，并設法糾正。對于帶聚四氟乙烯板的滑動支吊或導向裝置，其管部的滑動底板在冷、熱態(tài)均應覆蓋著聚四氟乙烯板。限位裝置安裝，其安裝定位、安裝工序應嚴格按設計圖紙及技術要求進行，并認真進行調整。定期檢查其結構功能狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞或異常，應分析原因，及時采取措施糾正。導向裝置在預定的約束方向或限位裝置在不預定的約束方向，應考慮管道與管部的熱膨脹，熱膨脹后的最終間隙一般應有2～3mm。固定支架安裝，其安裝定位、安裝工序應嚴格按設計圖紙及技術要求進行。定期檢查其結構功能狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、主要受力焊縫產生裂紋或其他異常，應分析原因，及時采取有效措施予以糾正。

　　減振器與阻尼器

　　投產后的管道需要增設彈簧減振器的，可根據(jù)管道直徑選擇適當?shù)囊?guī)格，但必須選用可調節(jié)型的，以便現(xiàn)場調整防振力。在應力分析中，應考慮減振器在規(guī)定工況下對管道和設備的影響。彈簧減振器的最大工作行程應比其防振力調整量與管道位移在減振器的軸向分量之和大20%，且至少大20mm。投產后的管道需要增設阻尼器的，阻尼器的型式應與管道動荷特性及阻尼要求相適應，阻尼器的規(guī)格應按動力荷載選用。補裝液壓或機械阻尼器，必須使冷、熱態(tài)均有足夠的位移裕度，以防阻尼器位移超限損壞。減振器與阻尼器一般應在管道處于冷態(tài)線時安裝。安裝前應核對圖紙尺寸與管線實際位置，如管線實際位置偏差過大，應對安裝尺寸進行適當修正。補裝減振器后，必須進行熱態(tài)調整，保證彈簧壓縮后的行程裕度大于因管道位移在減振器位置的軸向分量，并使無附加力作用在熱態(tài)的管道上。每次大修要對50%的液壓或機械阻尼器進行維護，維護內容按生產廠規(guī)定要求進行。對液壓阻尼器，要及時更換密封墊及老化的工作液，并定期檢查液位及動作行程。用于承受排汽反力的液壓阻尼器，必須每年檢查一次，也可在安全閥動作后及時檢查。檢查是否漏油、液位及工作行程，并把檢查結果記入技術檔案。管道出現(xiàn)水錘、汽錘沖擊后，應對出現(xiàn)沖擊部位的所有阻尼器進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

　　人員職責與技術檔案

　　汽水管道與支吊架專職或兼職工程師職責：

　　a)熟悉本廠汽水管道系統(tǒng)與支吊架的詳細資料，熟悉管系的壽命管理 與壽命預測的基本知識;

　　b)參加新裝機組汽水管道的竣工驗收，參加設計與安裝資料的移交工作;

　　c)負責對從事管道與支吊架維修的工作人員進行技術培訓;

　　d)組織人員建立基礎檔案及運行管理檔案;

　　e)編制汽水管道與支吊架檢修計劃，審核檢修總結與專題技術報告;

　　f)定期分析主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道及主給水管道的安全運

　　行情況，并以書面形式向發(fā)電廠總工程師匯報。發(fā)現(xiàn)異常應進行核實，并立即匯報。

　　下述工作應由有經驗的或經過培訓的人員擔任：

　　a)管道系統(tǒng)與支吊裝置的目視觀察、檢查、測量和記錄;

　　b)支吊裝置的維修和更換;

　　c)彈性支吊架荷載或轉體位置的調整，剛性與限位裝置結構狀態(tài)的調整。

　　9.3 建立設計資料檔案，它包括：

　　a)設計圖紙與設計修改通知單;

　　b)管道的設計參數(shù)與工作參數(shù);

　　c)管道用材的鋼號、規(guī)格及材料的物理參數(shù);

　　d)主要管件與閥門的型號、規(guī)格、鋼號、重量與尺寸;

　　e)管道保溫設計與保溫材料的物理參數(shù);

　　f)管端的附加位移，管道對設備接口的推力與力矩;

　　g)各管系的最大應力點位置與應力值;

　　h)支吊架的冷、熱荷載及熱位移匯總表等。

　　9.4 建立安裝資料檔案，它包括：

　　a)主要部件的金屬檢驗，冷緊作業(yè)情況與安裝變更記錄;

　　b)標注位移指示器、焊口及支吊架實際位置及尺寸的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道及主給水管道系統(tǒng)的單線立體圖;

　　c)管道支吊架產品質量證明書及隨箱資料，支吊架安裝、檢查及調整記錄;

　　d)位移指示器安裝記錄。

　　建立投產后的技術檔案，它包括：

　　a)簡明的吊點分布單線立體圖及管系尺寸分段圖(參見附錄A);

　　b)全廠統(tǒng)一的支吊架編號、型號規(guī)格、熱位移及荷載的支吊裝置檢查記錄表(參見附錄B);

　　c)同一管系不同保溫結構標志與尺寸圖;

　　d)運行小時數(shù)、啟停時間與次數(shù)記錄表;

　　e)支吊架檢修記錄與位移指示器檢查記錄;

　　f)支吊架的全面檢查與管系異常的專題技術報告。